Egy kifinomult laboratóriumi környezetben minden részlet nagy hatással lehet a kísérleti eredményekre. A derítő fecskendőszűrők nélkülözhetetlen eszközök a minta előkezelési folyamatában. Teljesítményük stabilitása és hatékonysága közvetlenül összefügg a későbbi elemzési eredmények pontosságával és megbízhatóságával. Közülük a ház felületi minősége az egyik kulcstényező, amely létfontosságú szerepet játszik a minta és a szűrő közötti súrlódás csökkentésében, a szennyeződés elkerülésében és a szűrési hatékonyság javításában.
A derítő fecskendős szűrő működése során a mintának át kell áramolnia a ház és a szűrőmembrán közötti kis helyen a szűrési művelet befejezéséhez. A folyamat során a héj felületi állapota jelentős hatással van a minta áramlási jellemzőire. Ha a ház felülete durva és egyenetlen, az megnöveli a súrlódási ellenállást a minta és a szűrő között, ami nemcsak lelassíthatja a minta áramlási sebességét, hanem a minta lokális visszatartását és felhalmozódását is okozhatja, ami növeli a kockázatot. a szennyeződéstől. Ezenkívül az érdes felületek könnyen felszívhatják a szennyeződéseket és a mikroorganizmusokat, tovább súlyosbítva a mintaszennyeződés problémáját.
A ház felületi minősége a derítőfecskendős szűrők teljesítményének mérésének egyik fontos mutatójává vált. A rendkívül tiszta és sima házfelület jelentősen csökkentheti a minta és a szűrő közötti súrlódást, elősegíti a minta egyenletes áramlását, csökkenti a minta elvesztésének és szennyeződésének kockázatát, és javítja a szűrési hatékonyságot.
A ház felületének magas fokú kidolgozása és simasága érdekében precíziós fröccsöntési technológiát alkalmaznak a derítő fecskendőszűrők gyártási folyamatában. Ez a technológia kiváló héjfelületi minőséget biztosít a fröccsöntési folyamat paramétereinek és a formafelület-kezelési technológia optimalizálásával.
A fröccsöntési folyamat paraméterei közé tartozik a fröccsöntési hőmérséklet, nyomás, sebesség, tartási idő stb. Ezeknek a paramétereknek a pontos szabályozása kulcsfontosságú a héj méretpontosságának és felületi minőségének biztosításához. A derítőfecskendős szűrők gyártási folyamata során a fröccsöntő gépnek megfelelő fröccsöntési folyamat paramétereket kell beállítania a felhasznált anyagok jellemzői és a forma szerkezeti jellemzői alapján. Ezen paraméterek folyamatos optimalizálásával a műanyag olvadék egyenletesen tud folyni és pontosan kitölti a formát, miközben csökkenti az olyan hibák előfordulását, mint a buborékok és zsugorodási üregek, ezáltal javítva a héj felületi minőségét.
Az öntőforma kulcsfontosságú eszköz a termék alakjának és méretének meghatározásában a fröccsöntési folyamat során. A rendkívül tiszta és sima héjfelület eléréséhez különösen fontos a forma felületkezelési technológiája. A gyakori penészfelület-kezelési technológiák közé tartozik a polírozás, galvanizálás stb.
Polírozás: A polírozás a forma felületéről a durva réteg eltávolítása mechanikai vagy kémiai módszerekkel, hogy a forma tükörszerű sima legyen. A derítő fecskendős szűrők gyártási folyamata során a formák finom polírozáson mennek keresztül, ami jelentősen csökkentheti a felületi érdességeket és javíthatja a felület minőségét. A polírozott formafelület nagy síkságú és jó fényű, ami előnyös a műanyag olvadék egyenletes áramlásához és kitöltéséhez a fröccsöntés során.
Galvanizálás: A galvanizálás egy fém- vagy ötvözetréteg bevonatának módszere a forma felületére, hogy javítsa a forma keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát. A derítőfecskendős szűrők gyártása során, bár a galvanizálási technológiát elsősorban a forma tartósságának javítására használják, nem pedig a héj felületi minőségének közvetlen javítására, a kiváló minőségű galvanizálási réteg csökkentheti a súrlódást és a súrlódást a forma és az öntőforma között. a műanyag bizonyos mértékig megolvad. A kopás közvetve előnyös a héj felületi minőségének javítása szempontjából.
A precíziós fröccsöntési technológia optimalizált alkalmazása révén a derítő fecskendőszűrő házfelülete rendkívül sima és sima. Ez a fejlesztés nemcsak a szűrési folyamat során a mintaveszteség és a szennyeződés kockázatát csökkenti, hanem javítja a szűrés hatékonyságát és a minta tisztaságát is. E hatás ellenőrzése érdekében a gyártók rendszerint szigorú teljesítménytesztek és minőségellenőrzési intézkedések sorozatát végzik el, beleértve a felületi érdesség-vizsgálatot, a szivárgásvizsgálatot, a szűrési hatékonyság vizsgálatát stb., hogy biztosítsák, hogy minden egyes terméktétel teljesíteni tudja a megállapított minőségi szabványokat és teljesítménykövetelmények.
Tisztító fecskendőszűrők Kiváló teljesítményükkel és széleskörű alkalmazási körükkel fontos szerepet töltenek be a kémiai elemzésben, a biomedicinában, a környezetmonitoringban és más területeken. A tudomány és a technika folyamatos fejlődésével és a kísérleti igények növekedésével a derítő fecskendőszűrők teljesítménykövetelményei is egyre magasabbak. A jövőben a precíziós fröccsöntési technológia folyamatos fejlesztésével és fejlesztésével okunk van azt hinni, hogy a derítőfecskendő szűrőházának felületi minősége tovább javul, a szűrés hatékonysága hatékonyabb és stabilabb lesz, valamint a laboratóriumi tudományos kutatás megbízhatóbb támogatása.
A ház felületi minősége kritikus a derített fecskendőszűrő teljesítménye szempontjából. A precíziós fröccsöntési technológia optimalizált alkalmazásával rendkívül sima és tiszta házfelületet érhetünk el, ezáltal hatékonyan csökkentve a mintaveszteség és a szennyeződés kockázatát, és javítva a szűrés hatékonyságát. Ez a technológiai áttörés nemcsak a tisztítófecskendős szűrők általános teljesítményét javítja, hanem a laboratóriumi tudományos kutatások számára is hatékonyabb eszközt biztosít.
